煤炭焦化是工業用煤領域中主要的污染源之一，同時也是焦化企業中最主要的廢氣污染源，其中約60%的SO2及90%的NOx來源于此。廢氣處理設備

當煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右時，NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(最高時可達1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣為主要燃料的工藝，其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3時，NOx直接排放濃度為300~600mg/m3。可見，無論以焦爐煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝，如未經治理，其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以穩定達到標準限值排放要求。煙氣脫硫脫硝設備

焦爐煙氣的特點

1、焦化廠焦爐煙道氣參數千差萬別，而影響焦爐煙道氣的因素包括:焦爐生產工藝、爐型、加熱燃料種類、焦爐操作制度、煉焦原料煤有機硫含量、焦爐竄漏等。

2、焦爐煙道氣溫度相對較低，為180℃~300℃，多數在200℃~230℃。如果采用高爐煤氣加熱焦爐，則煙道廢氣溫度會更低(一般低于200℃)。

3、焦爐煙道氣中SO2含量范圍廣:60mg/m3~800mg/m3;NOx含量差別大:400mg/m3~1200mg/m3;含水量大不相同:5%~17.5%。工業廢氣處理設備

4、焦爐煙道氣隨焦爐液壓交換機的操作呈周期性波動，煙氣中SO2、NOx、氧含量的波峰和波谷差值較大。

5、為保證煙氣凈化設備在突發情況下焦爐的正常生產且不產生嚴重的環境污染，焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態。

6、焦爐煙道氣組分復雜多變，含有硫化氫、一氧化碳、甲烷、焦油等。

7、SO2含量對低溫脫硝的影響。在SCR催化劑的作用下，焦爐煙氣中部分SO2會被轉化為SO3。在180℃~230℃區間內，氨氣與SO3反應極易生成硫酸氫銨。硫酸氫銨極易潮解，熔點溫度為147℃，沸點為350℃。該物質非常黏稠且難以清除，粘附在催化劑表面，會嚴重影響催化劑使用效率。

我國焦爐煙氣目前常用的末端脫硫脫硝的治理工藝可分為單獨脫硫、單獨脫硝、脫硫脫硝一體化等三類。

根據脫硫劑的類型與操作特點，煙氣脫硫技術通常被分為濕法、半干法和干法脫硫。目前焦爐煙氣脫硫領域應用較多的為氨法、石灰/石灰石法、雙堿法、氧化鎂法等為代表的濕法脫硫技術和以噴霧干燥法、循環流化床法等為代表的半干法脫硫技術。而焦爐煙氣中常用的脫硝技術包括低氮燃燒技術、低溫選擇性催化還原(低溫SCR)技術和氧化脫硝技術等三種。